青岛五金冲压件单工序模具结构，对一些精度要求不高，生产批量不大的工件，采用单工序模具还是比较合适的。尤其是现在我们国家实行的是社会主义市场经济。新产品的开发与研制对每个企业来说，都是至关重要的。而对一些需要冲压生产的新产品来说，就提出了一个要求：要求研制周期短，开发速度快，制造成本低。因内有这样开发出的磨擦产品才能迅速占领市场。而在这一点上，单工序模具就更能满足这一要求，所以就显得更实用一些。选用单工序模具结构，单工序模具结构的特点就是所谓单工序模具结构，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。单工序模具结构的优点是：模具结构简单，制造周期短，加工成本低；模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产；也适合于一些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。单工序模具结构的缺点是：制件精度不高；生产效率低。
复合模具结构，所谓模具制造复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。青岛青岛五金冲压件在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。一套落料、拉伸的圆筒形件的复合模具。这套模具的工艺流程必须是先落料、后拉伸。因只有这样才不致于使圆筒形件拉裂。即为了使模具设计出的结构简单、实用，就应最大限度的发挥每一个零部件的功能。复合模具结构的缺点就是凸凹模璧厚不能太薄（外形与内形、内形与内形），以免影响强度。凸凹模刃磨有时不方便。尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的情况时。如图2中的凸凹模5（如生产批量大，条件许可时，可将凸凹模刃口部分和盛开部分分开设计及线切割加工）。己昊青岛五金制品厂
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