青岛五金冲压件的设计原则

青岛五金冲压件的设计原则
(1)设计的青岛五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

(2)设计的青岛五金冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

(3)设计的青岛五金冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

(4)设计的青岛五金冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

(5)设计的青岛五金冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

最后,模具的精度和结构直接影响青岛五金冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响青岛五金冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新青岛五金冲压件的生产准备时间。

模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少青岛五金冲压件生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。